本實(shí)用新型公開了一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，包括遠(yuǎn)離窯爐尾端設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)的輸出端通過總輸氣管固定連接有多個(gè)空氣倍增器，且多個(gè)空氣倍增器等間隔設(shè)置在窯爐尾端，空氣倍增器內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流腔，且空氣倍增器的出氣端靠近空氣倍增器里端朝前設(shè)置，通過設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)和空氣倍增器，在窯爐抽氣口處形成負(fù)壓，帶動(dòng)窯爐內(nèi)的熱氣排出，利用無(wú)葉風(fēng)扇的遠(yuǎn)離將熱氣經(jīng)過空氣倍增器的中心排出，無(wú)須經(jīng)過抽熱風(fēng)機(jī)的機(jī)械部件，有效避免了抽氣風(fēng)機(jī)的零部件受熱損壞，大大提高了抽氣風(fēng)機(jī)的使用壽命。

1.一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，包括遠(yuǎn)離窯爐尾端設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)（1），其特征在于：所述離心風(fēng)機(jī)（1）的輸出端通過總輸氣管（4）固定連接有多個(gè)空氣倍增器（3），且多個(gè)空氣倍增器（3）等間隔設(shè)置在窯爐尾端，所述空氣倍增器（3）內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流腔，且空氣倍增器（3）的出氣端靠近空氣倍增器（3）里端朝前設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述空氣倍增器（3）的底部設(shè)置有進(jìn)氣管（10），所述進(jìn)氣管（10）通過快接機(jī)構(gòu)（2）與總輸氣管（4）支管連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述快接機(jī)構(gòu)（2）包括接出管（11），所述接出管（11）與總輸氣管（4）側(cè)壁支管連通，所述接出管（11）的外壁套設(shè)有連接套（12），且連接套（12）的上端與進(jìn)氣管（10）外壁螺紋連接，所述接出管（11）的上端設(shè)置有密封凸環(huán)（13），且密封凸環(huán)（13）的下端設(shè)置有密封墊（14），所述連接套（12）內(nèi)腔中插設(shè)有彈簧（16），且彈簧（16）的上端固定連接有密封插環(huán)（15），所述密封插環(huán)（15）的上端插接于進(jìn)氣管（10）下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述總輸氣管（4）的支管下端設(shè)置有截止閥（6），所述截止閥（6）的旋鈕朝前設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述離心風(fēng)機(jī)（1）通過安裝座（5）與窯爐尾端固定連接，所述安裝座（5）固定安裝于窯爐尾端通風(fēng)口處，沿著通風(fēng)口的邊緣設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述空氣倍增器（3）的兩側(cè)靠近里側(cè)均設(shè)置有掛鉤（17），所述安裝座（5）的正面兩側(cè)均設(shè)置有卡接柱（7），所述掛鉤（17）卡接固定于卡接柱（7）中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述空氣倍增器（3）的上端靠近里側(cè)固定連接有螺栓座（8），且螺栓座（8）中插設(shè)有固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）的里端螺紋連接與安裝座（5）上端。

一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于窯爐風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)

窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。人類上萬(wàn)年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經(jīng)驗(yàn)。從原始社會(huì)的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。

現(xiàn)有技術(shù)中窯爐的尾部降溫方式普遍在窯爐的尾部出口處的輸送導(dǎo)軌外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有抽熱風(fēng)機(jī)，通過啟動(dòng)多個(gè)抽熱風(fēng)機(jī)對(duì)輸送導(dǎo)軌上燒制完成的工件散熱，但是，由于剛出爐的工件溫度較高，抽熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高并且在高溫環(huán)境中工作，高溫容易對(duì)風(fēng)機(jī)的軸承和葉片造成損壞，導(dǎo)致抽熱風(fēng)機(jī)的使用壽命較短，需要時(shí)常更換，為此我們提出一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，包括遠(yuǎn)離窯爐尾端設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)，所述離心風(fēng)機(jī)的輸出端通過總輸氣管固定連接有多個(gè)空氣倍增器，且多個(gè)空氣倍增器等間隔設(shè)置在窯爐尾端，所述空氣倍增器內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流腔，且空氣倍增器的出氣端靠近空氣倍增器里端朝前設(shè)置。

優(yōu)選的，所述空氣倍增器的底部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管通過快接機(jī)構(gòu)與總輸氣管支管連接。

優(yōu)選的，所述快接機(jī)構(gòu)包括接出管，所述接出管與總輸氣管側(cè)壁支管連通，所述接出管的外壁套設(shè)有連接套，且連接套的上端與進(jìn)氣管外壁螺紋連接，所述接出管的上端設(shè)置有密封凸環(huán)，且密封凸環(huán)的下端設(shè)置有密封墊，所述連接套內(nèi)腔中插設(shè)有彈簧，且彈簧的上端固定連接有密封插環(huán)，所述密封插環(huán)的上端插接于進(jìn)氣管下端。

優(yōu)選的，所述總輸氣管的支管下端設(shè)置有截止閥，所述截止閥的旋鈕朝前設(shè)置。

優(yōu)選的，所述離心風(fēng)機(jī)通過安裝座與窯爐尾端固定連接，所述安裝座固定安裝于窯爐尾端通風(fēng)口處，沿著通風(fēng)口的邊緣設(shè)置。

優(yōu)選的，所述空氣倍增器的兩側(cè)靠近里側(cè)均設(shè)置有掛鉤，所述安裝座的正面兩側(cè)均設(shè)置有卡接柱，所述掛鉤卡接固定于卡接柱中部。

優(yōu)選的，所述空氣倍增器的上端靠近里側(cè)固定連接有螺栓座，且螺栓座中插設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓的里端螺紋連接與安裝座上端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）、該窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，通過設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)和空氣倍增器，離心風(fēng)機(jī)泵出的高速氣流能夠通過總輸氣管進(jìn)入空氣倍增器，沿著空氣倍增器的內(nèi)側(cè)壁朝前形成高速氣流，從而帶動(dòng)空氣倍增器中心處的空氣向前移動(dòng)，在窯爐抽氣口處形成負(fù)壓，帶動(dòng)窯爐內(nèi)的熱氣排出，利用無(wú)葉風(fēng)扇的遠(yuǎn)離將熱氣經(jīng)過空氣倍增器的中心排出，無(wú)須經(jīng)過抽熱風(fēng)機(jī)的機(jī)械部件，有效避免了抽氣風(fēng)機(jī)的零部件受熱損壞，大大提高了抽氣風(fēng)機(jī)的使用壽命。

（2）、該窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，通過設(shè)置安裝座，使得空氣倍增器兩端通過掛鉤和卡接柱直接卡接固定，然后通過固定螺栓固定螺栓座，使得空氣倍增器與安裝座固定，便于空氣倍增器的安裝和拆卸，從而便于空氣倍增器的維護(hù)和清理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的空氣倍增器截面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的快接機(jī)構(gòu)處的局部剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的空氣倍增器與安裝座連接處的正剖視圖。

圖中：1、離心風(fēng)機(jī)；2、快接機(jī)構(gòu)；3、空氣倍增器；4、總輸氣管；5、安裝座；6、截止閥；7、卡接柱；8、螺栓座；9、固定螺栓；10、進(jìn)氣管；11、接出管；12、連接套；13、密封凸環(huán)；14、密封墊；15、密封插環(huán)；16、彈簧；17、掛鉤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1－圖4，本實(shí)用新型提供一種窯爐尾抽熱風(fēng)機(jī)，包括遠(yuǎn)離窯爐尾端設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)1，離心風(fēng)機(jī)1的輸出端通過總輸氣管4固定連接有多個(gè)空氣倍增器3，且多個(gè)空氣倍增器3等間隔設(shè)置在窯爐尾端，空氣倍增器3內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流腔，且空氣倍增器3的出氣端靠近空氣倍增器3里端朝前設(shè)置。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，空氣倍增器3的底部設(shè)置有進(jìn)氣管10，進(jìn)氣管10通過快接機(jī)構(gòu)2與總輸氣管4支管連接；通過設(shè)置的快接機(jī)構(gòu)2，進(jìn)氣管10通過快接機(jī)構(gòu)2能夠快速的安裝拆卸，便于空氣倍增器3的安裝。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，快接機(jī)構(gòu)2包括接出管11，接出管11與總輸氣管4側(cè)壁支管連通，接出管11的外壁套設(shè)有連接套12，且連接套12的上端與進(jìn)氣管10外壁螺紋連接，接出管11的上端設(shè)置有密封凸環(huán)13，且密封凸環(huán)13的下端設(shè)置有密封墊14，連接套12內(nèi)腔中插設(shè)有彈簧16，且彈簧16的上端固定連接有密封插環(huán)15，密封插環(huán)15的上端插接于進(jìn)氣管10下端；通過設(shè)置的連接套12，連接套12旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過連接套12與進(jìn)氣管10的配合，將進(jìn)氣管10和接出管11拉近，此時(shí)密封墊14與連接套12下端相抵，保持密封，密封插環(huán)15在彈簧16的彈力作用下與進(jìn)氣管10下單緊密接觸，完成密封，保證密封效果的同時(shí)便于進(jìn)氣管10的安裝。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，總輸氣管4的支管下端設(shè)置有截止閥6，截止閥6的旋鈕朝前設(shè)置；通過設(shè)置的截止閥6，便于控制總輸氣管4支路的通斷，能夠在空氣倍增器3故障時(shí)，緊急斷開故障空氣倍增器3，保證其他空氣倍增器3的正常工作。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，離心風(fēng)機(jī)1通過安裝座5與窯爐尾端固定連接，安裝座5固定安裝于窯爐尾端通風(fēng)口處，沿著通風(fēng)口的邊緣設(shè)置；通過設(shè)置的安裝座5，便于空氣倍增器3的安裝。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，空氣倍增器3的兩側(cè)靠近里側(cè)均設(shè)置有掛鉤17，安裝座5的正面兩側(cè)均設(shè)置有卡接柱7，掛鉤17卡接固定于卡接柱7中部；通過設(shè)置的掛鉤17和卡接柱7，使得空氣倍增器3能夠直接從上側(cè)卡到卡接柱7上，便于空氣倍增器3兩端的固定。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，空氣倍增器3的上端靠近里側(cè)固定連接有螺栓座8，且螺栓座8中插設(shè)有固定螺栓9，固定螺栓9的里端螺紋連接與安裝座5上端；通過設(shè)置的螺栓座8和固定螺栓9，將空氣倍增器3的位置定位，使得空氣倍增器3固定，便于空氣倍增器3的安裝。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該裝置使用時(shí)，通過設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)1向空氣倍增器3泵入氣體，氣體經(jīng)過空氣倍增器3內(nèi)腔后沿著空氣倍增器3的內(nèi)壁向前噴出，在空氣倍增器3的中心形成負(fù)壓，牽引空氣倍增器3背側(cè)的空氣向前移動(dòng)，利用無(wú)葉風(fēng)扇的遠(yuǎn)離，將窯爐尾端熱氣排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。